石油钻采行业，橡胶软管，钻探胶管需注意选型和使用安装
石油钻探胶管输送的介质有油基泥浆，压裂液，油等，在选型的时候根据输送介质的不同选择合适内胶材质的钻探胶管。如，耐高温橡胶软管，输送油的时候采用NBR材质的橡胶，输送压裂液的时候采用与耐酸碱胶管和夹布蒸汽胶管同样材质的三元乙丙橡胶，输送泥浆的时候要采用高耐磨的天然橡胶等等，吸排橡胶软管，输水胶管要参照高压水龙带的材质。并且橡胶的含胶量要达到65%以上。石油钻探胶管内胶材质的选择直接关系到钻探胶管的使用寿命，这点很重要一般地区的油层和钻采层的特点钻探胶管主要用来输送油基泥浆，这就要求石油钻探胶管的内胶既要耐泥浆的磨耗又要耐油品的腐蚀.
法兰式高压胶管鼓泡脱层产生的主要原因
① 挤出内层胶的外径变化过大;
② 缠绕时管坯内压偏小;
③ 纤维粗度大，纤维线接头疙瘩太大或积存乳胶凝胶块;
④ 外层胶挤出与管体脱空;
⑤包铅口型尺寸与管体外径不匹配。
高压胶管损坏原因1、制造质量差
高压胶管管壁的内外层均为耐油橡胶，中间为（2～4层）交叉编织钢丝或缠绕钢丝。质量差的胶管会出现：胶管壁厚薄不均；钢丝编织过紧、过松或钢丝层数过少；胶管加压后变形量（伸长、缩短或弯曲的变形量）较大；外层胶气密性差导致钢丝锈蚀；内层胶密封性差而使高压油轻易地进入钢丝层；胶层与钢丝层黏着力不足。上述情况都会使胶管地承受力降低，Zui终在管壁的薄弱处出现爆裂。
高压油管常见不良现象
1、爆管：超过压力规格的压力施加
超过耐压范围后的爆管
作为传递压力的通道，高压软管必须经受住内部液体的压力。由于是橡胶基本原材料决定了它是传输系统上的短板(虽然不如钢管耐用，橡胶软管定制，却可弯曲运动)，是消耗品。压力是选管的重要要素，设备的波峰压力和高压油管工作压力不匹配将有爆管危险，导致设备停机甚至引发安全隐患!而有的品牌油管虚标压力或品质不稳定也大大加大爆管几率。
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