法兰式高压胶管鼓泡脱层产生的主要原因
① 挤出内层胶的外径变化过大;
② 缠绕时管坯内压偏小;
③ 纤维粗度大，纤维线接头疙瘩太大或积存乳胶凝胶块;
④ 外层胶挤出与管体脱空;
⑤包铅口型尺寸与管体外径不匹配。
高压胶管损坏原因1、制造质量差
高压胶管管壁的内外层均为耐油橡胶，中间为（2～4层）交叉编织钢丝或缠绕钢丝。质量差的胶管会出现：胶管壁厚薄不均；钢丝编织过紧、过松或钢丝层数过少；胶管加压后变形量（伸长、缩短或弯曲的变形量）较大；外层胶气密性差导致钢丝锈蚀；内层胶密封性差而使高压油轻易地进入钢丝层；胶层与钢丝层黏着力不足。上述情况都会使胶管地承受力降低，橡胶软管，Zui终在管壁的薄弱处出现爆裂。
橡胶软管的安全事项
5.应注意胶管的保存、使用和运输中的维护，保持清洁和不受损坏。应避免胶管受阳光照射、热体烘烤、雨雪浸淋，防止酸、碱、油类及Y机溶剂等与胶管接触。与热源距离应不小于1m，高温橡胶软管，存放温度应为-15℃。
6.气焊（割）操作中为保证安全，与氧气表高压端相连的气瓶（氧气管道）的阀门应全开，以便在大量氧气输出时提供充足的气量和稳定的压力，防止在使用时压力突然下降，发生回火并倒燃进入氧气胶管而引起B炸。
高压胶管损坏原因
使用不当
油液的使用温度过高。工程机械作业时，液压系统因功率损耗而使油液发热，加上外界气温的影响（尤其在夏天），可使油温急剧升高。油液使用温度越高，橡胶软管标准，橡胶越易老化，弹性变差，强度与密封性能下降，胶管就会很快爆裂。因此，在作业中，当液压系统出现温升过高、过快时，应及时查明原因，予以排除；夏天作业，特别是连续作业时，应采取必要的降温措施。
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