橡胶密封技术基础知识
密封技术
1.1、泄露
泄露是机械设备常产生的故障之一。造成泄露的原因主要有两方面：一是由于机械加工的结果，机械产品的表面必然存在各种缺陷和形状及尺寸偏差，因此，在机械零件联接处不可避免地会产生间隙；二是密封两侧存在压力差，工作介质就会通过间隙而泄露。
减小或消除间隙是阻止泄露的主要途径。密封的作用就是将接合面间的间隙封住，由壬用橡胶密封件，隔离或切断泄露通道，增加泄露通道中的阻力，或者在通道中加设小型做功元件，对泄露物造成压力，与引起泄露的压差部分抵消或完全平衡，橡胶密封件，以阻止泄露。
对于真空系统的密封，除上述密封介质直接通过密封面泄露外，橡胶密封件加工，还要考虑下面两种泄露形式：
渗漏。即在压力差作用下，被密封的介质通过密封件材料的毛细管的泄露称为渗漏；
扩散。即在浓度差作用下，橡胶密封件材质，被密封的介质通过密封间隙或密封材料的毛细管产生的物质传递成为扩散。
橡胶密封圈的材质分析
1、氟橡胶：具有耐高温性，可在-30℃-- 250℃环境中使用，耐强氧化剂、耐油、耐酸碱。通常用于高温，高真空及高压环境中，适宜于油类环境，由于具有各种优异的性能，氟橡胶广泛的用于石油、化工、航空、航天等部门。
2、硅橡胶：具有突出的耐高低温性能，在-70℃～ 260℃的温度范围内保持良好的使用弹性，并有耐臭氧、耐天候老化等优点，宜作热机械中的密封衬垫。因无任何毒性，可制作绝热、绝缘制品及Yi用橡胶制品。
橡胶密封技术的基础知识
橡胶O型圈密封知识从以上这些因素不难发现，他们相互之间存在?盾。压缩率?就可获得?的接触压?，但是过?的压缩率?疑就会增?滑动摩擦?和Y久形。?压缩率过?则可能由于密封沟槽的同轴度误差和O形圈误差不符合要求，消失部分压缩量?引起泄漏。因此，在选择O形圈的压缩率时，要权衡各??的因素。?般静密封压缩率?于动密封，但其极值应?于25%，否则压缩应?明显松弛，将产?过?的Y久变形，在?温?况中尤为严重。
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