3、高压管汇检测
3.1 总体要求
3.1.8 检测完成后出具书面的检测报告，焊接高压硬管线品牌，内容应包含检测数据和结论，其结论中应对被检高压管汇元件使用性能进行明确的判定。
3.1.9 检测项目有一项不合格且无法整改，则该高压管汇元件判定为不合格，其它的检测项目不再进行检测。
3.1.10 使用方应按照检测报告中的结论使用高压管汇元件。
3.1.11 检测结束后，焊接高压硬管线加工，为高压管汇元件加箍检测铭牌，铭牌应不易拆卸，标识清晰。
3.1.12 检测铭牌内容至少包括内容：检测单位名称、检测单位资质、检测追溯号、检测日期。
2、高压管汇的使用
2.5 压裂施工后
2.5.1 施工结束后，由指Ding人员关闭井口，打开泄压旋塞阀，压力显示值降为零后，操作人员方可进入高压区检查、整改设备。
2.5.2 检查所有高压管汇元件，确保支撑位置无悬空现象。
2.5.3 检查每台泵车排出法兰螺栓，焊接高压硬管线压力，确保无松动或断裂现象。
2.5.4 检查高压管汇由壬连接的紧固性和密封性。
2.5.5 记录高压元件的使用时间、砂量、液量、压力等参数。
2.5.6 旋塞阀每施工20段注入高压密封脂。
2.5.7 拆卸管汇前应用清水将残留在高压管件中的压裂液或酸液等腐蚀性物质清除。
2.5.8 泵车排出区、高压集流区和高压分流区的高压管汇元件进行分类回收、检测、保养、储存。
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