高压胶管损坏原因
使用不当
油液的使用温度过高。工程机械作业时,液压系统因功率损耗而使油液发热,钢丝橡胶软管,加上外界气温的影响(尤其在夏天),可使油温急剧升高。油液使用温度越高,橡胶越易老化,弹性变差,强度与密封性能下降,胶管就会很快爆裂。因此,在作业中,当液压系统出现温升过高、过快时,应及时查明原因,予以排除;夏天作业,特别是连续作业时,应采取必要的降温措施。
橡胶油管常见不良现象
2、爆管:不匹配流体的使用(侵蚀)
內层橡胶发生侵蚀、腐蚀、龟裂
流体根据实际情况使用种类很多。有一般矿物油,防火防灾目的的水乙二醇矿物油、水、化学品流体等等。软管内层橡胶不同配方,要求能抵抗相应流体的侵蚀。不耐该流体的油管和该流体相遇,容易导致内层橡胶开裂(如上图),橡胶软管,流体(特别是其中的水)渗入钢丝层,加速劣化包压用钢丝层,输水橡胶软管,严重情况发生薄弱局部部位爆管。
橡胶软管的安全事项
1.橡胶软管须具有足以承受气体压力的强度,高压橡胶软管,并应进行压力试验,氧气管和Y炔管不准混用和代用。(氧气软管试验压力为1.96Mpa,Y炔软管试验压力为0.49Mpa)。胶管应具有足够的抗压强度和阻燃特性。
2.橡胶软管的接头和管子应严防泄漏。连接前应将软管吹净,并确定管中无水后,才允许使用。禁止用氧气吹出Y炔气管的堵塞物。应随时检查和消除焊割炬的漏气和堵塞等缺陷。防止在胶管中形成氧气、Y炔混合气。
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